jh振動時效設備采用的是一種新型的時效處理技術，已經(jīng)在裝載機箱體鑄件上得到成功應用。使用jh振動時效設備消除殘余應力，比熱時效節(jié)能95％左右，處理時間只需20min～30min，設備便宜，投資少，不需要建大型的熱時效爐，對環(huán)境沒有任何污染，沒有熱輻射，沒有煙塵，沒有煤渣等廢棄物，綜合成本是熱時效的2％～5％，是一種節(jié)能、省時、無污染的綠色環(huán)保的時效處理技術。
主要試驗儀器：
采用jh-200a全自動液晶振動時效設備、振動臺、jh-80應力磁測系統(tǒng)、三維坐標測量儀等。
消除應力試驗方法
對箱體鑄件分別做振動時效和退火處理兩種狀態(tài)下的殘余應力消除率、尺寸變形量的對比試驗。
退火處理采用煤窯退火。振動時效根據(jù)零件結構，選擇將激振器和零件固定在振動臺上，選擇不同的激振器固定位置、零件夾持點、零件個數(shù)和振動頻率，通過測量和比較試驗數(shù)據(jù)，選擇一種的方法。
振動時效和退火處理兩種狀態(tài)下的殘余應力消除率對比
殘余應力測試原理及方法：由于此零件屬于鐵磁材料，應力測試采用磁應變法，此方法屬無損檢測，所用儀器jh-80應力磁測系統(tǒng)輕巧、簡單，測試方便。該方法的原理是利用鐵磁材料的磁致伸縮效應來測定工件的內(nèi)應力。
測點的選擇：測點應盡量選擇箱體鑄件應力大區(qū)域或鑄件主要部位，即一般在冷卻不均勻或zui后冷卻的區(qū)域，本次試驗在兩個箱體上的同一位置選擇了8個容易產(chǎn)生裂紋的點進行殘余應力測試，記錄測試數(shù)據(jù)。
消除應力試驗數(shù)據(jù)分析
應力消除率：經(jīng)過jh-200a全自動液晶振動時效設備處理的鑄件應力消除率在31％～46之間，退火處理的應力消除率在29％～43％之問，從應力消除率上比較，振動時效效果稍優(yōu)于退火處理。從應力均化程度上比較，振動時效效果也稍優(yōu)于退火處理。
成本、效率對比
經(jīng)過核算，煤窯退火處理每爐箱體毛坯大約需要8h，振動時效處理一批箱體只需要25min左右，大幅度提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
退火處理一個箱體的綜合成本包括能源、工時、設備等為61.60元，而采用振動時效處理則只需要0.75元，兩種成本比較，振動時效比退火處理降成本為60.85元，經(jīng)濟效益十分可觀。
jh振動時效設備不僅在裝載機箱體鑄件上得到成功應用，更廣泛應用在航空航天、高速鐵路、土木工程、橋梁鋼構、大型船舶、工程機械、冶金化工機械、吊裝起重設備、電力機械、大型泵閥、精密模具制造、汽車制造、機械加工等諸多領域。
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